アルミニウム鋳造業界では、溶解水素と介在物による気孔が長年、品質を脅かす大きな要因となっています。鋳造品の機械的強度を直接的に低下させ、スクラップ率を増加させるだけでなく、自動車や航空宇宙などの極限的な用途においては安全上の問題を引き起こすことさえあります。アルミニウム脱ガス装置は、この問題に対する主要な解決策となり、現代のアルミニウム加工ラインにおいて不可欠な精製手段となっています。
アルミニウム脱ガス機は、溶融アルミニウムから溶解水素と非金属介在物を除去するために使用される装置です。従来の、手動による脱ガス方法とは異なり、この機械は機械制御による効率的な精製を提供します。溶解前に欠陥がないように、溶解炉と鋳造機の間に設置されます。精製の主な対象である水素は、固体のアルミニウムよりも50倍も速く溶融アルミニウムに溶解します。これは、原料、湿った空気、または劣化する潤滑剤中の水から吸収されます。アルミニウム脱ガス機は、この水素を除去し、不純物を捕捉することで、気孔や介在物による欠陥を効果的に除去します。
ほとんどの工業用アルミニウム脱ガス設備は、実績のある技術であるガス浮遊法を採用しています。このプロセスは、次の4つの基本的なステップに従います。
アルミニウム脱ガス機は、さまざまな生産ニーズに対応するために、構造と技術によって区別されます。
適切なアルミニウム脱ガス機は、生産ニーズとコストのバランスによって決まり、6つの主要な要因があります。
アルミニウム脱ガスユニットは、インラインで真の価値を提供します。気孔を除去することでスクラップを削減し、自動車鋳造品の欠陥率を8%から3%以下に削減します。コンデンサ箔などのハイエンド製品の場合、微小介在物を除去することで歩留まりを8%向上させます。
品質向上に加えて、アルミニウム脱ガス機は運用効率を高めます。その自動化は人件費を削減し、手動操作と比較して効率的なガス消費を30%削減します。環境面では、洗練された機械は有毒化学物質(塩素から不活性ガスへのプロセスで使用)を事前に回避し、EU排出規制を遵守しています。
軽量化と品質向上という現在のトレンドの中で、アルミニウム脱ガス機は、もはや任意ではなく、必要な投資となっています。自動車、航空宇宙、包装部門の厳しい仕様を満たすアルミニウム製品を保証し、品質重視の時代における競争力を高めます。
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