アルミニウム鋳造業界では,製品品質の静かな敵は,一般的には溶けた水素と,溶けたアルミニウムに非金属粒子が含まれています.これらの不浄性は,毛孔性をもたらします.収縮自動車や航空機の部品のエンジン部品などの重要なアプリケーションにおける廃棄率を増加させ,安全性を低下させる.この問題に対する最初の防護線として,アルミ脱ガス機が現れます溶けたアルミを効率的に清掃する自動化と精度を組み合わせます
アルミニウム脱ガス機は,鋳造前には溶けた水素と溶融したアルミニウムから不金属を含有物を抽出するために設計された特殊機器である.伝統的な手動脱ガス技術とは異なり液体アルミニウムは,水素が湿った原材料から取り上げられるように固有の親和性を持っています.湿気金属が冷却すると溶解性が低下し 壊滅的な泡が生じるアルミニウム脱ガスの機械は,ガスの抽出のための制御された条件を提供することによってこれを修正現代の鋳造工場では,溶融炉と鋳造ラインの間で不可欠な固定装置です.
ほとんどのアルミニウム脱ガス装置に共通するメカニズムは,先端技術によって最適化された惰性ガス浮遊技術に依存しています.
まず,高純度惰性ガス (通常99.996%の窒素またはアルゴン,汚染を避けるために乾燥) を溶けたアルミニウムに導入します.
その後,回転するローター (通常,腐食耐性のあるシリコンナイトリド (Si3N4)) が,ガスを微小な泡に分解し,溶融中に均質に分散します.それらは"スポンジ"として作用します:水素が気圧の違いによって入ってきます (気泡内の水素の部分圧はゼロに近い)表面張力によって表面に結合する非金属的な含有物.表面に上昇する際に,泡は不純物を運び,後に除去されるスラグを形成する.平均効率が60%の脱ガスアルミニウム脱ガスの最新機器には,無活性ガスの使用なしにガスを除去する超音波技術が組み込まれています.プロセスのために開発された大量生産は,捕らえた水素を放出するためにカビテーション効果を使用します低コストで安全な代替手段を提供します.
アルミニウム脱ガスの機械は,様々な生産要件を満たすために,動作モードに基づいて分割されています.
アルミニウム脱ガス機の効率は,その精密な部品に依存する:
アルミニウム脱ガスの機械の選択には,以下の生産目標に適合する仕様が含まれます.
アルミニウム脱ガスの工場は 製造ラインに沿って 実質的な付加価値を生み出します 溶孔性の除去により 鋳造スクラップの量を50%削減し 挿入物を取り除き 拉伸強度を高めます泡を効果的に制御することで 惰性ガスの使用量を減少させます. コンデンサータホイルのような高級用途では,ピンホールを防ぐことで8%の生産性を高めます. 品質に加えて,自動化は労働コストを削減し,エネルギー効率の良い隔熱は運用コストを下げます.
軽量化と厳しい品質要求の時代,アルミニウム脱ガス機はアルミニウム生産のニーズではなく,競争上の必要性です.リサイクルされたアルミニウム・リンゴから航空宇宙用アルミニウム合金への応用から現代の産業のニーズを満たす 溶融アルミニウムを供給します
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