会社のニュース アルミニウム脱ガス処理

アルミニウムおよびその合金の鋳造や押出などのプロセスにおいて、溶融金属に溶解した水素は気孔（ガス孔）を引き起こし、製品の性能を低下させます。したがって、注湯前に溶融アルミニウムを脱ガスする必要があります。脱ガスは、水素含有量を減らすだけでなく、介在物を除去し、金属密度を向上させ、それによって鋳物の機械的特性と表面品質を向上させます。

不活性ガスパージ/ロータリー脱ガス: この方法は、アルミニウム業界で広く採用されており、不活性ガスを非常に小さな気泡に微粒化します。気泡が上昇すると、水素が逃げ出し、同時にいくつかの介在物が運び去られます。回転ローターは気泡をより細かく分散させ、滞留時間を延長するため、水素除去の効率が向上します。（[Sohu][1]）

超音波脱ガス: 高強度の超音波は、溶融アルミニウムにキャビテーションを発生させ、微小気泡の核生成、成長、合体を可能にします。水素除去の速度を大幅に向上させ、環境への危険性（塩素などの化学物質）がありません。実験室および産業用途では、超音波脱ガスが従来のアルゴンロータリー脱ガスと同等以上の結果を達成することが示されています。

真空/真空アシスト: 溶融金属の表面上の圧力を下げることにより、水素の拡散と脱出が促進されます。鉄鋼業界では、真空脱ガスがより頻繁に使用されます。アルミニウムの場合、このプロセスは、より高い効率を得るために他の方法と組み合わせて使用されることがよくあります。

市場や工場でよく見られるアルミニウム脱ガス装置には、以下のようなものがあります:

• 小型および中型の炉でうまく機能する移動式ロータリーアルミニウム脱ガス装置;
• 大規模オンラインロータリーシステム;
• 超音波脱ガス装置; および
• 真空アシスト脱ガスシステム。

移動式および小型の装置は、機械式ローターを使用して溶融アルミニウムに渦を作り、不活性ガスを導入します。

超音波装置は、トランスデューサーを介して液相にキャビテーションを生成します。

真空システムは、脱ガスを促進するために、閉鎖または半閉鎖環境の局所圧力を下げます。

アルミニウム脱ガス装置の種類は、構造、床面積、および投資コストが大きく異なります。生産能力とプロセス要件を考慮して選択する必要があります。

アルミニウム脱ガスプロセスを購入またはセットアップする際には、以下に焦点を当てる必要があります:

• 不活性ガスの種類（アルゴンが主な選択肢）。
• ガスの流量と注入方法（単孔、多孔質レンガ、または回転ローター）。
• ローター速度と形状（気泡径と分散に影響）。
• 処理時間と溶融アルミニウムの温度。

ロータリー脱ガス：小型で多数の気泡と、液体中の滞留時間の延長が好ましい。超音波脱ガス：周波数、電力、プローブの位置、および浸漬深度が主要な操作パラメータです。産業界の実践では、多孔質またはロータリー分散方法が単孔パージよりも優れていることが示されています。

前処理: 脱ガス前に、大きな介在物と酸化物を除去します。溶融アルミニウムの温度を予熱し、安定させます。

オンラインモニタリング: 鋳造サンプルの水素含有量試験、密度試験、または金属組織/CT試験によって、脱ガスの有効性を確認します。

機器のメンテナンス: 回転部品、プローブ、およびシールは、セラミック/シールの損傷や気道の閉塞を避けるために定期的に検査する必要があります。適切な操作方法により、アルミニウム脱ガス装置の耐用年数を延ばし、故障率を下げることができます。

歴史的に、一部の脱ガスプロセス（塩素含有化合物を使用するなど）は環境への影響がありました。したがって、業界は、純粋な不活性ガスや超音波法など、より環境に優しいソリューションに移行しています。

さらに、機器の使用中は、以下に注意してください:

• 個人保護。
• 排ガス処理 - 化学ガスを使用する場合。
• 電気安全と高温操作手順。

国および産業規格は、電解および排ガス処理のプロセスに関する明確な要件を定めており、企業はそれらに準拠して運営する必要があります。

適切なアルミニウム脱ガス装置/プロセスの組み合わせの選択は、製品の品質要件、生産規模、および環境/安全基準によって異なります:

• 少量またはスペースが限られている場合は、小型の移動式または超音波装置を推奨します。
• 大規模な連続鋳造には、オンラインロータリー脱ガスまたは真空アシストシステムが推奨されます。
• 高い環境要件には、塩素フリー、残留物フリーの物理的脱ガス方法（不活性ガス/超音波）を使用してください。
• 定期的な試験と機器のメンテナンスのみが、安定した脱ガス品質を保証できます。