会社のニュース デガアルミニウムは どうやって作るのか?

溶けたアルミが水素を吸収する能力は 生産に悪影響を及ぼし 湿った原材料や湿った空気から凝固すると泡状に放出されます泡は,毛孔性,水泡,および機械的性質の減少を引き起こす. それは自動車産業から航空宇宙産業まで,メーカーのための選択肢の問題ではありません.しかし,どのように製造者はアルミニウムを解決策は,効果的な技術と正確な設備の組み合わせにあります. アルミ脱ガスの機械は,現代の浄化の基礎です.

溶けたアルミニウムは固体アルミニウムの 50 倍も壊れやすい 金属が冷やされると 水素溶解性が劇的に低下します溶けたガスは欠陥を生成します薄膜の穴,エンジンブロックの裂け目,航空機の構造的欠陥.微量 (0.15cm3/100g以上) は,張力強度を30%低下させ,年間スクラップに15~20%の貢献をします.脱ガス は 単なる プロセス 段階 で は なく,必要 な 品質 管理 手順 です.

1. 従来 の 化学 的 な 脱ガス 方法:便利 な が,不完全 な

   小規模鋳造工場では,化学的方法が通常選択される方法である.彼らは,取り除くことができる化合物に水素を結合するために反応流を使用します.このプロセスは次の方法で動作します:

   操作者は,塩素を放出する錠剤 (例えば,ヘクサクロロエタン) や流体粒子を,前熱した孔付きの鐘の中に溶けたアルミニウムに浸す.高温で分解した流れは アルミ塩化物などのガスを発生させます形成された泡は,水素の部分圧力が非常に低く,溶けた水素は拡散によって吸い込まれます.彼らは水素と非金属を含有物を上へと持ち上げ,皮を剥がして,泥のように,.

   低コストで使いやすいが,化学脱ガスには欠点がある. 有毒な塩素蒸気 (過度の換気が必要),流体残留物により高純度合金が汚染され,最大効率は40%ですが 重要な用途では十分ではありません現在では,主に小批量または機械精製のための予備処理のために使用されています.

2. 惰性 ガス 脱ガス: 工業 標準 (および アルミ 脱ガス 機械 の 役割)

   工業製造では,惰性ガス脱ガス処理が標準であり,アルミ脱ガスの設備がその成功を保証する.惰性ガス (窒素またはアルゴン) の泡は"スポンジ"です溶けた金属から水素を吸収し,泡 (存在しない場所) に

   アルミニウム 脱ガス 機械 の 効果

   
   

   このプロセスの鍵は,非常に小さい,均質な大きさの泡を作り出すことです これはアルミニウム脱ガスの機械が優れていることです.

   • ガス注入:高純度惰性ガス (99.996%の窒素またはアルゴン,水分汚染を防止するために乾燥) を機によって溶けたアルミニウムに吹き込みます.
   • マイクロバブル作成:通常,グラフィット,シリコンカービッド,またはシリコンナイトリッドで作られた回転ローターは,300~600RPMでガスを非常に細いバブル (直径≤5mm) に切る.これは,手の泡を作るよりも10~20倍大きなガス金属表面面積を提供します.
   • 水素は膨張するバブルに拡散する.同時に,表面張力により非金属成分がバブルの表面に粘着する.バブルが表面に到達すると,水素は水素に溶け込み,水素は水素に溶け込み,水素は水素に溶け込む.水素を大気中に放出します溶液はスラッグとして排出されます

   アルミの脱ガス技術には,流体注入が含まれており,同時に脱ガスと脱ガスを可能にする.ピロテックのSNIFTMプロセスは,自社製の回転ドズルを採用し,ガスを不動気に注入します.廃棄物の形成を半分削減し,水素除去効率が60%~80%に達します.

3. バキューム脱ガス: 高級アプリケーション用

   非常低水素含有量 (≤0.05cm3/100g) が要求される場合,例えば航空宇宙合金やコンデンサータフィルムの場合,生産者は真空脱ガスを使用します.低圧容器低気圧で水素の溶解性が低下し 泡が浮き上がり 気球を吐き出します

   非常にも効果的ですが 真空脱ガスは 資本とエネルギーに高くつきます 時間とコストを節約するために通常は,真空ステップの前に水素の大部分を除去するアルミニウム脱ガス機で予備処理が先行される..

4. ガス の 排出 を 成功 的 に する ため の 重要 な 要素

   どんなプロセスの成功も,主要な要因の制御に依存する.その多くはアルミ脱ガスの機械に関連している.

   • 温度: 710°C から 750°C の間で脱ガスが最適です.高すぎると水素吸収が増加し,低すぎると溶融が粘り強くなり,泡が上昇することができません.
   • バブルサイズ: バブルが小さくなるほど,水素吸収のための表面面積が大きくなります.アルミ脱ガスの機械の回転速度が泡のサイズに直接影響する効率が低下する.
   • 設備の保守: 粗いまたは磨かれたローターは泡を形成を妨げる.モーターホイール 製造 会社 の ハイズ - レマーツ は,アルミ の 脱ガス 機 に 搭載 さ れ た シリコン カービード の ローター が 800 回 稼働 し て いる こと を 発見 し まし た (グラフィート の 300 回 と 比べ て)ダウンタイムを最小限に抑え,一貫性を確保します.
5. 現実 の ガス 排出:製造 者 たち が 実践 する 方法

   最適なアプローチは,生産規模と品質要件の関数である.

   
   

   • 小型鋳造所: 内部アルミニウム脱ガスシステムと環境に優しい清潔な流体により,最大効率とコスト削減のために最大50kgのバッチを処理します.
   • 自動車ライン:ラインアルミ脱ガスシステム (例えばPyrotekのSNIF Sheer Neo) は連続鋳造作業に使用され,1時間あたり1,000kg以上の溶融金属を処理する.このようなシステムは洗濯機と接点があります製造を停止せずに鋳造機に導入されるアルミニウムを浄化します
   • 空気:真空脱ガス処理は,構造部品の水素の0.09cm3/100gの低さで,箱型アルミ脱ガス機で処理されます.

アルミ脱ガスは粗い化学プロセスとして始まり,現在では高度な技術であり,アルミ脱ガスの設備はその頂点です.慣性ガスを極めて精密な浄化器材に変換することで低コストで欠陥が少ない状態で 均一で効率的な水素除去を可能にします限られた生産回数のための流体と使用するか,連続航空宇宙製造に統合されるより高品質のアルミニウムが作れます

製造業者にとって メッセージは明確です 自分にとって最適の脱ガス処理方法を 探す必要がありますが アルミ脱ガス装置を 軽視しないでください廃棄物と実用的な製品との違いです.