会社のニュース 脱気装置とは何ですか？

冶金から食品加工に至るまで、液体または溶融物中の溶存ガスは、食品の食感を台無しにしたり、化学反応を阻害したり、機械部品を故障させたりする、ひそかな脅威です。脱気機は、プロセスの安定性と製品の品質を確保するために、材料から溶解ガスまたは同伴ガスを除去するように設計された装置です。応用範囲はたくさんありますが、アルミ脱泡機は、高性能用途向けに溶融アルミニウムを精製するという特定の要件を満たす特殊な金属加工機械です。

基本的に、脱ガス機は材料の強度を低下させるガスを除去します。ガスは材料に溶解することもあれば（例えば、水中の酸素）、処理中に取得することもあります（例えば、溶融金属中の水素）。機械は、材料の特性に応じて、これらの種類のガスを発生、吸着、または分離するための条件を作成します。

アルミニウムの生産では、アルミ脱泡機高度に専門化されています。これは、液体アルミニウムの主な不純物である水素と非金属介在物 (酸化物など) を対象としています。液体アルミニウムは、湿った原材料または湿った空気から水素を収集します。金属が凝固すると、水素の溶解度が急激に低下し、気泡の形成によって完成部品の多孔性、亀裂、または強度低下が引き起こされます。保持炉と鋳造ラインの間の溶湯から不純物を抽出することにより、この問題は解決されます。アルミ脱泡機そのため、今日の鋳​​造工場では欠かせない機械となっています。

脱気機は素材に応じて脱気方法を変えますが、アルミ脱泡機従来のを適用する不活性ガス浮遊選鉱の原理— 高温金属処理用に最適化:

1. 不活性ガス注入: 純粋なアルゴンまたは窒素 (純度 99.99% 以上、汚染を防ぐために乾燥) が溶融アルミニウムに注入されます。アルゴンは反応しないため高純度合金に使用され、窒素は一般用途に経済的な選択肢となります。
2. マイクロバブルの発生: 回転ブレード (通常はグラファイトまたは耐食性 Si₃N₄) が非常に小さな気泡 (直径 5mm 以下) としてガスを放出します。ここが重要なステップです。小さな気泡は、大きな気泡よりも 10 ～ 20 倍の表面積をガス吸収に提供します。
3. ガスの吸着と拡散: 溶融物中の水素が気泡内に拡散します (気泡内の水素の圧力がゼロに近いため、分圧勾配により)。一方、非金属介在物は表面張力によって気泡の表面に引き寄せられます。
4. 分離: 水素と不純物が気泡によって表面に移動し、スラグが蓄積し、その後すくい取られます。新しいアルミ脱泡機設計には、スラグが精製された溶融物に再導入されるのを防ぐバッフルまたはフロートストッパーが組み込まれています。

最上位モデルには、キャビテーションの力を利用して不活性ガスを使わずに水素を脱気する超音波技術を搭載することができます。これは、環境に配慮したメーカーにとって素晴らしいオプションです。一流メーカーのような済南ハイデブサーマルテック株式会社 (HYDEB)同社の脱気システムは、精密に設計されたグラファイトまたは窒化ケイ素ローターを利用して超微細気泡 (直径 0.1 ～ 0.3 mm) を生成し、気液接触を最適化して最大限の精製結果を実現します。

脱気機は用途と動作モードによって分類されており、アルミニウム加工では主に 3 つのタイプが一般的であり、それぞれが現場で実証済みの HYDEB 製品に代表されます。

最も一般的なのはアルミ脱泡機、モーター駆動のローターを使用してガスを分配します。固定式および移動式の種類が提供されているため、バッチ生産 (るつぼ炉など) または小規模鋳造工場に適しています。モバイル型はトランスファーレードルで溶融物を直接処理でき、より多用途です。

連続鋳造ラインの炉と鋳造機の間に設置します。アルミ脱泡機プロセスを停止することなく、大量 (最大 65 mt/h) を処理します。多くの場合、マルチローター設計 (1B1R から 3B3R) と、二次酸化を防ぐための高シリコン ライニングを備えた密閉エンクロージャが特徴で、航空宇宙用または自動車用合金に適しています。

極めて低い水素含有量 (≤0.05 mL/100g Al) を達成するために使用されるこの技術は、減圧を利用して溶融物からガスを強制的に排出します。と組み合わせて使用​​できます。アルミ脱泡機真空処理前の予熱、バルク水素除去用。ジェットエンジンのファンブレードなどの高精度部品に必要。

の機能アルミ脱泡機精密に設計された高温 (680 ～ 750 °C) 耐性コンポーネントに依存します。

• ローター：機械の心臓部。 HYDEB は、業界最高の 2 つのオプションを提供しています。コスト削減のグラファイト ローター (耐用年数 3 ～ 6 か月) と、磨耗ゼロ特性と 2 ～ 5 年の耐用年数を備えた高性能窒化ケイ素 (Si₃N₄) ローターです。これらは継続的な高安定生産に最適です。
• シールと絶縁: HYDEB の密閉型炉は、ナノ断熱層と高シリコン ライニングを利用して熱を密閉し、空気を排除し、溶融温度と脱ガス効率を低下させます。傾斜可能なボックス構造により、残留アルミニウムの蓄積の問題も解決されます。
• コントロール: PLC システムはローター速度 (300 ～ 600 RPM)、ガス流量、処理時間を調整します。 HYDEB は、ガス不足アラームとリモート运维台/リモート操作およびメンテナンス プラットフォームを通じて信頼性を強化し、計画外のダウンタイムを 70% 削減します。

のアルミ脱泡機生産プロセス全体を通じて具体的な価値を提供します。HYDEB の導入により一貫して達成される利点は次のとおりです。

• 品質向上: HYDEB システムは常に水素含有量を 0.1 mL/100g Al まで削減し、多孔性を回避し、引張強度を最大 30% 向上させます。
• コスト削減: お客様は、スクラップ率の 15% から 3% 未満の削減、不活性ガスとエネルギー消費量の 20 ～ 30% の削減を実現しています。年間 10,000 トンの溶湯を溶解している中規模のアルミニウム会社は、HYDEB の断熱材とスマート ガス制御により、エネルギー コストだけで 45,000 ドルを節約しました。
• アプリケーションの多様性: ミクロンの薄さのフォイル (ピンホール防止) から航空宇宙タービン部品 (高い構造的完全性) まで、HYDEB の 120 件の特許取得済み技術は多用途であり、さまざまな生産ニーズに対応し、8 か国以上の顧客の要件に対応します。

脱気機は材料の完全性を保護し、アルミ脱泡機は現代の金属製造の定番です。ハイデブ不活性ガスの精製を厳格で費用対効果の高いプロセスとし、22 年間の専門知識を集中して水素と介在物の潜伏性の脅威を排除することで、業界標準をリセットしました。バッチ鋳造や航空宇宙産業の連続生産において、HYDEB 脱気システムは、機器が単なる機械以上のものになり得ることを証明しています。それは、品質、生産性、競争力への投資です。

軽量化と新素材が業界の成長を促進するにつれて、高度なアルミニウム脱気装置の使用は増える一方です。 HYDEB のような企業は今後もこの成長をリードし、インテリジェントなデザイン、耐久性の高いコンポーネント、環境への配慮によりアルミニウムを新たなレベルに引き上げていくでしょう。