商品の詳細:
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rotor speed: | 100-600rpm | inert gas: | High-purity N2;High-purity Ar |
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launder out shell surface temperature: | ≤60℃ | Maximum liquid aluminum temperature: | 750℃ |
launder lining life: | ≥18 Months | degassing efficiency: | ≥40% |
ハイライト: | 溶融アルミニウム脱気機、インラインロータリーデガッサー機、リターンランダー式ロータリーデガッサー,Inline Rotary Degasser Machine,Return Launder Type Rotary Degasser |
の高効率アルミニウム精製リターンランダ型インラインロータリー脱気装置(LDU)は、溶解炉と鋳造機の間に脱ガスローターを取り付けて、複数の部分に分割された脱ガスゾーンを作成し、複数レベルのインライン脱ガスを行うように設計されています。必要なローターの数は、溶融アルミニウムの流量によって決まります。これにより、より高い脱気効率が可能になります。
バブル技術による脱気は 40% 以上の高い脱気効率を誇ります。マルチゾーンの連続脱ガスを実現し、気泡と溶融アルミニウム間の接触面積と接触時間を増加させることができます。密閉設計により、鋳造期間全体を通して溶融アルミニウム表面の上に不活性なヘッドスペースを維持することができ、スラグの増加を防ぎ、二次汚染を排除します。さらに、この脱気プロセスの使用コストとメンテナンス頻度が低いという利点もあります。溶融アルミニウムの加熱保持システムを廃止することで、消費量が削減されます。洗浄装置は脱ガス、溶融アルミニウムの残留量と金属の損失の削減に採用されており、メンテナンスコストが低く、洗浄装置の便利で迅速な交換により時間を節約できます。
さらに、気泡脱気装置の設置も便利です。小型かつ軽量なので省スペースであり、構造物や基礎を設置する必要がありません。洗濯機のジョイント位置に設置できるため、現場での試運転時間が短くなり、生産のダウンタイムが節約されます。合金変換では、加熱装置や深箱が不要となり、合金変更時に脱泡槽内の残留アルミニウム液を除去する必要がなく、さらに利便性が向上します。気泡脱気の操作も非常に簡単です。特別な始動手順はなく、簡単な溶融アルミニウム排水装置と便利なスラグ除去装置が備わっています。バブル技術の脱ガス技術は、頻繁に合金を交換する鋳造技術であるため、鋳造ロッドや再生可能アルミニウムインゴットを製造する半連続鋳造ラインに特に適しています。
HYDEB HDR-2 熱処理炉は、効率的なローター システムを備えたインライン回転式脱ガスユニットです。業界最高の基準を満たすように設計されています。ローター回転数は100~600rpmまで調整可能です。液体アルミニウムの耐熱温度は750℃です。炉内で使用する不活性ガスは高純度N2と高純度Arです。炉の脱ガス効率は ≥40% です。洗濯後のシェル表面温度は≤60℃です。この熱処理炉は、あらゆる熱処理プロセスに最適であり、あらゆる作業を正確かつ正確に処理できます。あらゆる熱処理用途に最適なソリューションです。
当社は熱処理炉に関する専門的な技術サポートとサービスを提供しています。当社のサービスには以下が含まれます:
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