マイクロンレベルのバブルポンプ効果と水素含有量が0.10ml/100gAl未満の回転流体注入器と脱ガスユニット

従来の精錬方法は、効率が低く、結果が不安定で、労働集約的で、環境に優しくないという問題がありました。ロータリー精錬機は、この状況を完全に変革しました。

• 非常に高い精製効率

  ミクロンレベルの気泡： コアローターは不活性ガスをミクロンサイズの均一に分散した気泡にせん断し、アルミニウム溶湯中に長く留まることで、除去効率を飛躍的に向上させます。

  「ポンプ」効果： 高速回転は、精製剤を溶湯全体に強制的に分散させる強力なせん断力を生成します。

• 優れた安定した結果

  水素含有量を常に0.10 ml/100g Al未満まで減らし、酸化スラグや非金属介在物を除去し、温度と合金組成を均質化します。

• 大きな経済的メリット

  ガスの利用を最大化し、精錬時間を短縮（通常10〜20分）し、航空宇宙や自動車などの需要の高い分野の製品品質を向上させます。

• 自動化と環境への優しさ

  ワンボタン制御による完全自動運転を可能にし、排出物を最小限に抑えるために密閉された環境で動作します。

ロータリー精錬機は、駆動システム、昇降システム、グラファイトローター、ガス供給システム、自動制御システムで構成されています。

1. 位置決め： 精錬機は炉の上に配置され、グラファイトローターをアルミニウム溶湯に挿入します。
2. 回転とガス供給： ローターは高速で回転しながら不活性ガスを導入します。
3. 気泡の細分化： ガスは高速回転によってミクロンサイズの気泡にせん断されます。
4. 精製反応： 水素は気泡に拡散し、酸化スラグは気泡の表面に付着します。
5. 完了： 精錬後、ローターが引き上げられ、表面のスラグが除去されます。

グラファイトローターは、高温のアルミニウム溶湯に直接接触する主要な消耗部品です。

• 材料： 耐酸化性と耐アルミニウム浸食性を備えた高純度等方性グラファイト
• 設計： ローターヘッド構造（傘型、インペラ型など）は、気泡の細分化効率を決定します

• インテリジェンスとデジタル化： リアルタイムモニタリングと自動調整のためのAIアルゴリズム
• オンライン処理： トラフオンライン脱ガスシステムでの連続精製
• 材料革新： コスト削減のための長寿命グラファイトローター
• 多機能統合： 温度測定、水素測定、組成分析の組み込み

ロータリー炉精錬機は、優れた物理的原理を通じてアルミニウム溶湯精製に革命をもたらしました。これは、高効率、省エネ、環境への優しさ、自動化された生産を追求する現代のアルミニウム加工企業にとって不可欠な技術を表しています。その採用レベルは、アルミニウム加工業界における中核的な競争力を反映しています。

この装置を選択する際には、ローター設計、制御システムの安定性、およびアフターサービス専門性に特別な注意を払う必要があります。